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智能化改造是傳統企業“三大改造”的重點，是企業轉型發展、創新發展的有效抓手，決定著企業的競爭力乃至生死存亡。市委政研室對我市傳統企業智能化改造情況進行了調研，梳理總結了經驗做法，形成了調研報告。
一、基本情況
近年來，我市把搶抓產業發展“風口”與立足現有產業基礎有機結合，重點以傳統企業智能化改造為抓手，加快推動傳統產業向“風口”產業轉型。2021年，*市成功入選國務院建設信息基礎設施和推進產業數字化成效明顯市，成為我省數字化轉型領域唯一獲得國務院督查激勵事項。一是制定出臺《*市制造業“三大改造”實施方案（2021—2025年）》，提出了總體目標、明確了重點任務、建立了工作機制、細化了獎補措施，推進企業智能化改造的方向更加明晰、抓手更加具體、支持更加有力。二是緊盯智能化改造關鍵點，實施標準引領、關鍵崗位“機器換人”、生產線智能化改造、智能工廠（車間）建設、“企業上云”等“五大”行動，規上工業企業智能化改造實現全覆蓋，27個項目入選省機器人“十百千”示范應用，114個產品被列為省首臺（套）重大技術裝備，累計培育省級智能車間（工廠）79家，中鋼洛耐院的中國耐火材料工業大數據分析服務平臺入選全國“企業上云”典型案例。三是加快推動5G規模成網、寬帶網絡優化提速、工業互聯網創新發展三項基礎服務，著力構建新型數字基礎設施體系，在全省率先實現5G網絡中心城區連續覆蓋、鄉鎮以上建成區及農村熱點地區全覆蓋，成功入選全國首批IPv6技術創新和融合應用綜合試點城市，建成全省首個、全國第20個工業互聯網標識解析二級節點。
二、主要模式
根據企業智能化改造的程度，按照由獨立到協同、從基礎到高端的順序，可分為以下幾種模式。
（一）關鍵崗位“機器換人”模式。該模式主要針對勞動強度大、生產環境差、安全風險高、工藝要求嚴的關鍵崗位，通過增加智能化數字化設備，減少或替代人工生產，實現減員、增效、提質的目的。比如，阿特斯光伏電力（*）有限公司的M09組件生產車間加快推進“機器換人”，通過引進115臺機器人、30臺自動激光切割機等智能設備，組件生產周期縮短37%，綜合成本下降約40%。比如，鴻元軸承科技有限公司新增100余臺數控機床及工業機器人，產品的生產周期由75天縮短到50天，生產效率提高31.4%，運營成本降低10%以上。
（二）生產線智能化改造模式。該模式以生產線的設備互聯、數據互通為重點，通過對生產線數據采集、過程控制、質量檢測等關鍵環節的智能化改造，推動生產線全流程數字化，提升生產線設備運轉效率和產品質量穩定性。比如，中航鋰電（*）有限公司通過建設2條鋰離子動力電池全自動化生產線，實現關鍵工序閉環控制、無人操作，3000個質量控制點實現智能控制，產品一致性、良品率、直通率等核心指標國內第一。比如，信成精密機械有限公司對生產線進行智能化改造，原需操作技工17人的生產線降至9人，人工成本降至原來的53%。
（三）智能車間建設模式。該模式通過應用傳感識別、人機智能交互、智能控制等技術和智能裝備，促進車間計劃排產、加工裝配、檢驗檢測等生產環節的智能協作與聯動，實現車間自動決策、精確執行命令的自組織生產和精益管理。比如，前進化工股份有限公司乳化炸藥車間通過建設工業炸藥動態監控系統，實施各工序間自動閉環控制、生產過程巡檢信息化、故障預測分析反饋智能化等功能改造，無需人工即可實現全線產能智能匹配，生產運行更加安全高效，被評為省級智能車間。比如，利爾耐火材料有限公司自主研發設計了國內首個高溫材料DCS控制系統，可實現遠程對所有生產單元進行集中管理和分散控制，耐火材料制品車間實現從原料倉儲、混料成型、系統檢測到成品入庫的全線無人操作，實現產品“云出窯”。
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